Warum Stickstoff, nicht Druckluft
Druckluft enthält Feuchtigkeit und Sauerstoff. Feuchtigkeit verunreinigt Kältemittelöl und verursacht Säurebildung; Sauerstoff erzeugt Oxidation in Kupferrohrleitungen und an Ventilsitzen. Stickstoff ist inert und trocken – er reagiert nicht mit Systemkomponenten und hinterlässt keine Verunreinigungen. Verwenden Sie für HVAC-Druckprüfungen immer OFN (sauerstofffreien Stickstoff). Verwenden Sie niemals Druckluft.
Warum Regulierung wichtig ist
Das direkte Anlegen eines unregulierten Flaschendrucks an ein System ist gefährlich und beschädigt Komponenten. Stickstoffflaschen können 200+ Bar aufnehmen. Die meisten HVAC-Systeme sind auf der Hochdruckseite für 40–45 Bar ausgelegt – TXVs, Druckmessumformer und dünnwandige Verdampferschlangen sind alle anfällig für Überdruck. Ein hochwertiger zweistufiger Regler liefert einen präzisen, stabilen Ausgangsdruck, unabhängig vom Druckabfall der Flasche, wenn sie sich entleert.
Der Mastercool 53003 Stickstoff-Druckregler ist speziell für den HVAC-Einsatz mit einem britischen BS3-Anschluss konzipiert – zweistufige Regulierung, integrierte Druckentlastung und ein für Systemprüfdrücke geeigneter Messbereich. Der JE Stickstoffregler 50 Bar ist eine gute Alternative für Ingenieure, die ein kompaktes, zuverlässiges Gerät benötigen.
Prüfdrücke nach Systemtyp
| Systemtyp | Prüfdruck (bar) | Haltedauer |
|---|---|---|
| Private Split-Anlage (R32/R410A) | 40–45 bar Hochdruckseite | 15–30 Minuten |
| Gewerbliche Dachanlage | 40–45 bar | 30–45 Minuten |
| Industrieller Kühler | Gemäß Herstellerspezifikation | 45–60 Minuten |
Überprüfen Sie immer den maximal zulässigen Druck (MAP) des Herstellers vor dem Testen – gehen Sie nicht von Annahmen aus. Prüfen Sie Hoch- und Niederdruckseite getrennt, wenn das Systemdesign dies zulässt.
Drucktestverfahren
- Stellen Sie sicher, dass das System vollständig rückgewonnen und isoliert ist
- Stickstoffflasche über Regler mit den Serviceanschlüssen des Systems verbinden
- Inkrementell unter Druck setzen – nicht direkt auf den Prüfdruck gehen
- Bei jeder Erhöhung auf hörbare Lecks prüfen
- Prüfdruck für die erforderliche Dauer halten
- Druckabfall überwachen – jeder Abfall deutet auf ein Leck hin
- Elektronisches Lecksuchgerät oder Blasenlösung zur Lokalisierung der Leckquelle verwenden
- Vor Reparaturarbeiten vollständig druckentlasten
Druckabfall vs. Temperatur
Der Stickstoffdruck ändert sich mit der Temperatur – etwa 0,5 bar pro 10°C. Fällt die Umgebungstemperatur während eines langen Haltetests, sehen Sie einen Druckabfall, der kein Leck ist. Notieren Sie die Umgebungstemperatur zu Beginn und am Ende des Tests und wenden Sie bei Bedarf eine Korrektur an. Ein plötzlicher Druckabfall ist ein Leck; eine allmähliche Drift, die der Temperaturänderung folgt, ist es nicht.
Dokumentation
Notieren Sie den Anfangsdruck, die Haltedauer, den Enddruck, die Umgebungstemperatur zu Beginn und am Ende sowie alle Korrekturmaßnahmen. Dies ist Ihr Nachweis der Systemintegrität vor dem Befüllen – unerlässlich für den Garantieschutz und die F-Gas-Konformitätsaufzeichnungen.
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