VRF/VRV-System-Inbetriebnahmeanleitung für HVAC-Ingenieure

VRF- (Variable Refrigerant Flow) und VRV-Systeme (Variable Refrigerant Volume) sind die dominierende Technologie für die Klimatisierung in gewerblichen Anwendungen wie Büros, Einzelhandel, Gastgewerbe und Mehrzonen-Wohngebäuden. Die korrekte Inbetriebnahme eines VRF/VRV-Systems ist deutlich komplexer als die eines Split-Systems für Wohngebäude – und die Folgen von Fehlern sind proportional schwerwiegender.

Dieser Leitfaden behandelt die wichtigsten Schritte zur Inbetriebnahme von VRF/VRV-Systemen, die Unterschiede zur Inbetriebnahme von Split-Systemen und die häufigsten Fehler, die Techniker bei Installationen mit mehreren Innengeräten machen.

VRF vs. Split-System-Inbetriebnahme – Hauptunterschiede

Prüfungen vor der Inbetriebnahme

Führen Sie vor Beginn der Druckprüfung oder Evakuierung die folgenden Prüfungen durch:

Rohrleitungsinspektion

• Alle Rohrverbindungen gelötet und visuell geprüft – keine Flussmittelrückstände auf den Außenflächen
• Alle Verzweigungsverteiler (BS-Boxen) gemäß den Herstelleranforderungen korrekt installiert
• Rohrisolierung vollständig an allen Abschnitten, einschließlich Verzweigungsverteilern und Ventilanschlüssen
• Alle Serviceventile vor der Druckprüfung als geschlossen bestätigt (Werkseinstellung)
• Rohrdimensionierung anhand der Rohrdimensionierungstabellen des Herstellers für die Systemkonfiguration überprüft

Elektrische Prüfungen

• Stromversorgung gemäß den Anforderungen des Außengeräte-Typenschilds überprüft
• Interne Kommunikationsverkabelung installiert und überprüft (bei den meisten Systemen polaritätsempfindlich)
• Alle Verkabelungsanschlüsse der Innengeräte überprüft
• Erdungsdurchgängigkeit an allen Geräten bestätigt

Drainageprüfungen

• Alle Kondensatablaufanschlüsse hergestellt und Gefälle überprüft
• Funktion der Kondensatpumpe geprüft, falls vorhanden
• Ablauf-Siphons installiert, falls vom Hersteller vorgeschrieben

Dokumentationsprüfung

• Hersteller-Inbetriebnahmeanleitung vor Ort verfügbar
• Rohrlängen- und -durchmesserplan für die Berechnung der Zusatzfüllung vorbereitet
• Systemkonfigurationszeichnung verfügbar, die alle Innengeräte, Verzweigungsverteiler und Rohrleitungen zeigt

Stickstoffdruckprüfung

VRF/VRV-Systeme müssen vor der Evakuierung mit OFN (sauerstofffreiem Stickstoff) druckgeprüft werden. Die Druckprüfung muss den gesamten Kältemittelkreislauf abdecken – einschließlich aller Anschlüsse der Verzweigungsverteiler und Innengeräte.

Prüfdruck

Beachten Sie immer die Herstellervorgaben für den Prüfdruck in der Inbetriebnahmeanleitung. VRF/VRV-Systeme arbeiten typischerweise mit höheren Drücken als Split-Systeme für Wohngebäude, und die Prüfdrücke spiegeln dies wider. Wenden Sie keine Prüfdrücke für Split-Systeme auf VRF-Systeme an.

Typische Prüfdrücke für R410A-VRF-Systeme liegen im Bereich von 40–42 bar. R32-basierte VRF-Systeme erfordern höhere Prüfdrücke – überprüfen Sie dies immer anhand der spezifischen Herstellerdokumentation.

Prüfverfahren

1. Stickstoffregler und Prüfmanometer an den Systemserviceanschluss anschließen
2. Druck stufenweise auf den vom Hersteller angegebenen Prüfdruck erhöhen – nicht sofort den vollen Druck anlegen
3. Auf Zwischendruck (typischerweise 50 % des Prüfdrucks) 5 Minuten halten und auf offensichtliche Lecks prüfen
4. Auf vollen Prüfdruck erhöhen
5. Stickstoffzufuhr isolieren und bei VRF-Systemen mindestens 24 Stunden halten (länger als bei Split-Systemen aufgrund der Systemkomplexität)
6. Anfangsdruck, Umgebungstemperatur, Enddruck und Umgebungstemperatur aufzeichnen
7. Für Temperaturschwankungen korrigieren – der Druck ändert sich mit der Umgebungstemperatur während des Prüfzeitraums

Jeder Druckabfall, der nicht durch Temperaturänderungen erklärt werden kann, weist auf ein Leck hin. Lokalisieren und reparieren Sie dieses, bevor Sie fortfahren. Siehe unseren vollständigen Leitfaden: Stickstoffdruckprüfung für HLK-Systeme.

Evakuierung

VRF/VRV-Systeme erfordern eine tiefere Evakuierung als Split-Systeme für Wohngebäude aufgrund des größeren Systemvolumens, längerer Rohrleitungen und eines höheren Potenzials für das Eindringen von Feuchtigkeit während der Installation.

Pumpenauswahl

Verwenden Sie eine leistungsstarke zweistufige Vakuumpumpe – mindestens 8 CFM für kleine VRF-Systeme, 12 CFM oder größer für Systeme mit umfangreichen Rohrleitungsnetzen. Unterdimensionierte Pumpen benötigen übermäßig lange, um den Vakuumgrad zu erreichen, und können die angestrebten Mikronwerte nicht innerhalb eines praktischen Zeitrahmens erreichen.

Für R32-basierte VRF-Systeme verwenden Sie eine A2L-klassifizierte Vakuumpumpe. Siehe unseren Vergleich: Mastercool vs. Javac Vakuumpumpen.

Anschlusspunkte

Schließen Sie die Vakuumpumpe an die Serviceanschlüsse für Hoch- und Niederdruck an, um sicherzustellen, dass der gesamte Kreislauf evakuiert wird. Bei großen VRF-Systemen sollten Sie Anschlüsse an mehreren Punkten in Betracht ziehen, um die Evakuierungszeit zu verkürzen und eine gleichmäßige Evakuierung über alle Zweige zu gewährleisten.

Mikron-Ziele

VRF/VRV-Systeme erfordern ein tieferes Vakuum als Split-Systeme für Wohngebäude:

Überprüfen Sie dies immer mit einem digitalen Mikronmeter, das direkt an das System angeschlossen ist – nicht an die Pumpe oder das Manometer. Siehe unseren vollständigen Leitfaden: So verwenden Sie ein Mikronmeter richtig.

Vakuumabfalltest

Nach Erreichen des Ziel-Mikronwertes die Pumpe isolieren und einen Vakuumabfalltest für mindestens 30 Minuten bei VRF-Systemen durchführen (länger als die 10–15 Minuten bei Split-Systemen). Ein Wert, der stabil bleibt oder langsam ansteigt und unter 1.000 Mikron stagniert, ist akzeptabel. Ein schneller Anstieg deutet auf ein Leck oder Restfeuchtigkeit hin.

Siehe unseren vollständigen Evakuierungsleitfaden: So evakuieren Sie ein Klimaanlagensystem korrekt.

Berechnung der zusätzlichen Kältemittelfüllung

Dies ist der technisch anspruchsvollste Teil der VRF/VRV-Inbetriebnahme und der Bereich, in dem Fehler am häufigsten auftreten.

Werksfüllung

VRF-Außengeräte werden mit einer werkseitigen Kältemittelfüllung geliefert, die für eine definierte Rohrlänge (typischerweise 30–50 m Flüssigkeitsleitung, abhängig vom Hersteller und Modell) ausreicht. Jede Installation mit längeren Rohrleitungen erfordert zusätzliches Kältemittel.

Berechnung der Zusatzfüllung

Die zusätzliche Füllung wird basierend auf Folgendem berechnet:

• Länge der Flüssigkeitsleitung – der primäre Faktor. Messen Sie die Gesamtlänge der Flüssigkeitsleitung vom Außengerät zu jedem Innengerät, unter Berücksichtigung des verzweigten Rohrnetzes
• Durchmesser der Flüssigkeitsleitung – Rohre mit größerem Durchmesser benötigen mehr Kältemittel pro Meter
• Konfiguration des Verzweigungsverteilers – einige Hersteller berücksichtigen das interne Volumen des Verzweigungsverteilers in der Berechnung

Jeder Hersteller bietet in seiner Inbetriebnahmedokumentation eine spezifische Berechnungsmethode für die Zusatzfüllung an. Verwenden Sie nicht die Berechnung eines Herstellers für das System eines anderen Herstellers. Daikin, Mitsubishi Electric, Samsung, LG, Hitachi und Toshiba verwenden alle unterschiedliche Berechnungsmethoden und Rohvolumentabellen.

Füllverfahren

1. Gesamte erforderliche Zusatzfüllung anhand der Herstellerdokumentation berechnen
2. Serviceventile des Außengeräts öffnen
3. System einschalten und den Herstellervorgang zur Inbetriebnahme starten (bei den meisten VRF-Systemen vor oder während des Füllvorgangs erforderlich)
4. Kältemittel in flüssiger Phase über den Flüssigkeitsanschluss mit kalibrierten Kältemittel-Füllwaagen hinzufügen
5. Kältemittel in kleinen Schritten hinzufügen – nicht die gesamte berechnete Menge in einem Schritt hinzufügen
6. Systembetriebsparameter während des gesamten Füllvorgangs überwachen
7. Gesamte hinzugefügte Kältemittelmenge aufzeichnen

Niemals bei einem VRF-System nur nach Druck füllen. Immer nach Gewicht auf den vom Hersteller berechneten Wert füllen.

Hersteller-Inbetriebnahmesoftware

Die meisten großen VRF/VRV-Hersteller verlangen oder empfehlen dringend die Verwendung ihrer proprietären Inbetriebnahmesoftware oder ihres Tools während der Inbetriebnahme. Dies beinhaltet typischerweise:

• Automatischer Kältemittelverteilungscheck über alle Innengeräte
• Überprüfung der Kommunikation zwischen allen Geräten
• Überprüfung der Betriebsparameter mit den erwarteten Werten
• Erstellung eines Inbetriebnahmeprotokolls zur Übergabe
• Kann zur Validierung der Herstellergarantie erforderlich sein

Die Inbetriebnahme ohne das Hersteller-Tool kann die Systemgarantie ungültig machen. Überprüfen Sie die spezifischen Anforderungen für das in Betrieb zu nehmende System, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.

Prüfungen nach der Inbetriebnahme

Nach dem Befüllen und dem Ausführen der Herstellervorgaben zur Inbetriebnahme:

• Überprüfen Sie, ob alle Innengeräte sowohl im Kühl- als auch im Heizbetrieb funktionieren
• Vergleichen Sie Saug- und Druckdrücke mit den vom Hersteller erwarteten Werten für die Umgebungsbedingungen
• Überprüfen Sie, ob Überhitzung und Unterkühlung innerhalb der vom Hersteller angegebenen Bereiche liegen
• Überprüfen Sie alle Luftströme und Temperaturdifferenzen der Innengeräte
• Führen Sie eine Lecksuche nach der Befüllung an allen Verbindungen und Anschlüssen mit elektronischen Lecksuchgeräten durch
• Überprüfen Sie den Kondensatablauf von allen Innengeräten

F-Gase-Übergabeanforderungen

VRF/VRV-Systeme enthalten typischerweise ausreichend Kältemittel, um die Verpflichtungen zur F-Gase-Aufzeichnung auszulösen. Berechnen Sie die System-tCO2e und informieren Sie den Betreiber über seine Verpflichtungen:

• Gesamte Kältemittelmenge (Werksfüllung + zusätzliche Füllung) muss erfasst werden
• Wenn das System 5 tCO2e oder mehr enthält, muss der Betreiber ein System-Logbuch führen und jährliche Dichtheitskontrollen veranlassen
• Übergeben Sie dem Betreiber einen ausgefüllten Inbetriebnahmeprotokoll, der den Kältemitteltyp, das Gesamtgewicht der Füllung und das Datum der nächsten Dichtheitskontrolle enthält

Siehe unseren vollständigen Leitfaden zur F-Gase-Konformität: F-Gase-Konformitätscheckliste für Klimaanlagentechniker.

Häufige VRF/VRV-Inbetriebnahme-Fehler

• Unzureichende Evakuierung – Verwendung von Split-System-Mikron-Zielen (500 Mikron) bei VRF-Systemen. Ziel: 250 Mikron oder darunter.
• Unterdimensionierte Vakuumpumpe – die Verwendung einer 5-CFM-Pumpe bei einem großen VRF-System verlängert die Evakuierungszeit erheblich und erreicht möglicherweise nicht das Zielvakuum.
• Falsche Berechnung der Zusatzfüllung – Verwendung der falschen Herstellertabelle, Messung der Gasleitung anstelle der Flüssigkeitsleitung oder Ignorieren des Rohrdurchmessers.
• Füllen ohne aktiven Inbetriebnahmemodus – die meisten VRF-Systeme erfordern einen spezifischen Betriebsmodus während des Füllvorgangs. Überprüfen Sie die Herstellerdokumentation.
• Nichtkorrektur des Drucktests für die Temperatur – Umgebungstemperaturänderungen während eines 24-Stunden-Tests beeinflussen die Druckmesswerte. Immer die Temperatur aufzeichnen und korrigieren.
• Überspringen der Hersteller-Inbetriebnahmesoftware – kann die Garantie ungültig machen und Fehler bei der Kältemittelverteilung übersehen.
• Nichtaufzeichnung der Gesamtfüllmenge für F-Gase – Werksfüllung plus Zusatzfüllung müssen beide im System-Logbuch aufgezeichnet werden.

Siehe unseren vollständigen Leitfaden: Häufige Fehler bei der HLK-Inbetriebnahme.

Häufig gestellte Fragen

Welches Mikronniveau sollte ich für ein VRF-System anstreben?

Mindestens unter 250 Mikron für VRF/VRV-Systeme. Best Practice zielt auf 200 Mikron oder darunter ab. Überprüfen Sie dies immer anhand der spezifischen Hersteller-Inbetriebnahmedokumentation.

Wie berechne ich die zusätzliche Kältemittelfüllung für ein VRF-System?

Verwenden Sie die spezifische Berechnungstabelle des Herstellers für die zusätzliche Füllung aus dessen Inbetriebnahmedokumentation. Berechnen Sie dies basierend auf der Länge und dem Durchmesser der Flüssigkeitsleitung. Verwenden Sie nicht die Berechnung eines Herstellers für das System eines anderen Herstellers.

Benötige ich eine Inbetriebnahmesoftware für VRF-Systeme?

Die meisten großen Hersteller verlangen oder empfehlen dringend ihr proprietäres Inbetriebnahmetool. Die Inbetriebnahme ohne dieses kann die Systemgarantie ungültig machen. Überprüfen Sie die spezifischen Anforderungen für das in Betrieb zu nehmende System.

Welche Größe Vakuumpumpe benötige ich für ein VRF-System?

Mindestens 8 CFM für kleine VRF-Systeme. 12 CFM oder größer für Systeme mit umfangreichen Rohrleitungsnetzen. Unterdimensionierte Pumpen benötigen übermäßig lange, um den Vakuumgrad zu erreichen, und können die angestrebten Mikronwerte nicht erreichen.

Wie lange sollte ich den Stickstoffdrucktest an einem VRF-System halten?

Mindestens 24 Stunden für VRF-Systeme. Länger für große oder komplexe Systeme. Korrigieren Sie immer den endgültigen Druckwert für die Umgebungstemperaturänderung während des Testzeitraums.

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VRF/VRV-Inbetriebnahmeausrüstung

• Vakuumpumpen – leistungsstarke zweistufige Pumpen für die Evakuierung von VRF-Systemen
• Diagnose- & Prüfwerkzeuge – digitale Mikronmeter und Kältemittel-Füllwaagen
• Stickstoffausrüstung – OFN-Regler und Druckprüf-Manometer-Sets
• Lecksuchgeräte – elektronische Detektoren für Lecksuchtests nach der Befüllung
• Manometer & Verteiler – Manometer-Sets zur Überwachung des Systemdrucks
• Mastercool Werkzeuge – Hoch-CFM-Vakuumpumpen und digitale Inbetriebnahmewerkzeuge

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